基于水利工程大坝混凝土护坡现场浇筑施工工艺的应用研究

基于水利工程大坝混凝土护坡现场浇筑施工工艺的应用研究

邱玉国

中国水利水电第一工程局有限公司 吉林省 130000

摘要：本文详细探讨了水利工程大坝混凝土护坡现场浇筑施工工艺的应用，结合工程实例分析了混凝土护坡施工的各个关键环节，包括施工准备、材料选择、施工工艺及质量控制等。通过研究现场浇筑施工的实际应用情况，总结了提高混凝土护坡质量和施工效率的措施，为水利工程建设提供参考。  

关键词：水利工程；大坝；混凝土护坡；现场浇筑；施工工艺

引言

随着水利工程建设规模的不断扩大，大坝作为防洪、灌溉和发电的重要设施，其结构安全和稳定性至关重要。混凝土护坡是大坝的重要组成部分，直接影响到大坝的防渗性能和整体稳定性。因此，研究大坝混凝土护坡的现场浇筑施工工艺，对于提高大坝施工质量和使用寿命具有重要意义。

1施工准备

1.1施工方案的制定

施工方案是确保混凝土护坡施工顺利进行的关键文件。在制定施工方案时，需要综合考虑施工现场的具体条件、设计要求以及工程的特点，确保施工过程的科学性和可操作性。首先，应明确施工的顺序，合理安排各施工阶段的工作内容，以确保各环节之间的衔接和协调。其次，施工方法的选择至关重要，应根据工程实际情况选择合适的施工技术和工艺，以确保施工质量和效率。技术措施的制定同样关键，包括但不限于模板安装、混凝土搅拌和浇筑、振捣及养护等各个环节的具体操作要求。施工方案还应详细列出施工进度计划，合理安排工期，确保施工按时完成。材料供应计划需要确保各种施工材料的及时和充足供应，避免因材料短缺而影响施工进度。质量控制措施应贯穿施工全过程，从材料进场、施工过程到最终验收，都需严格按照规范进行检测和控制，以确保工程质量达到设计标准和规范要求。通过科学的施工方案，能够有效地指导施工过程，确保混凝土护坡施工的顺利进行和高质量完成。

1.2 材料选择与准备

混凝土护坡施工所需的主要材料包括水泥、砂、石子和水。材料选择必须严格满足设计要求和相关规范标准，以确保其质量的稳定性。施工前，应进行全面的材料试验，检测水泥的强度、砂石的颗粒级配、含泥量等关键指标，确保所有材料均符合使用要求。水泥应选择标号合适、质量稳定的产品，砂石应具有良好的粒径分布和清洁度，含泥量不得超过规范限值，以免影响混凝土的强度和耐久性。同时，施工设备和工具的准备也至关重要。应确保混凝土搅拌机、振捣器、模板等设备数量充足、性能良好，并在施工前对其进行全面检查和维护，避免因设备故障影响施工进度。模板的选择和安装需符合设计要求，确保其在浇筑过程中不变形、不移位，保证混凝土成型质量。此外，还需准备足够的测量工具和养护材料，确保施工过程中各项工作有序进行。

1.3 施工人员培训

施工人员是混凝土护坡施工的直接参与者，其技术水平和操作能力直接影响施工质量。在施工前，应对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土配合比、浇筑工艺和质量控制方法等基本知识。同时，需明确施工人员的职责分工，提高施工效率和质量。

2施工工艺

2.1 模板安装

模板是确保混凝土护坡成型质量的重要工具，其安装质量直接关系到护坡的外观和结构性能。在模板安装前，首先需要根据设计图纸进行详细的放线工作，确保模板位置的准确性，放线工作应细致严谨，标明模板安装的具体位置和尺寸。模板安装过程中，应牢固稳定，确保其在浇筑混凝土过程中不发生变形和位移。模板材料的选择应根据工程特点和现场条件进行，常用的模板材料包括钢模板、木模板和复合材料模板。模板安装应科学合理，支撑系统必须能够承受混凝土的侧压力。模板之间的接缝应严密，防止漏浆，确保混凝土表面质量。在模板安装后，应进行必要的加固和支撑，包括设置斜撑、水平拉杆和竖向支撑等，以增强模板的稳定性和承载能力，特别是在转角、交接处和高大模板区域，更需加强支撑和加固。模板安装完成后，应进行全面的质量检查，确保尺寸、位置、平整度和牢固度等符合设计要求，对于发现的问题应及时进行调整和修正。此外，还需采取必要的防护措施，确保施工人员的安全，施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。在模板安装和加固过程中，应注意环保要求，避免产生过多的噪音和粉尘污染，材料尽量重复利用，减少浪费。通过严格的模板安装和质量控制，可以确保混凝土护坡的成型质量，为后续的混凝土浇筑和振捣奠定良好的基础。

2.2 混凝土搅拌

在混凝土搅拌过程中，应严格按照设计配合比进行称量，确保水泥、砂、石子和水等各组分的比例准确。混凝土的配合比设计应综合考虑施工现场的具体条件和混凝土的使用要求，确保其具有良好的工作性、强度和耐久性。搅拌时间的控制同样至关重要。一般情况下，搅拌时间应控制在2-3分钟之间，以确保混凝土均匀搅拌。搅拌时间过短，可能导致混凝土组分未充分混合，影响其工作性和强度；搅拌时间过长，又可能引起混凝土的离析，导致质量问题。因此，合理控制搅拌时间，确保混凝土均匀、均质，是保证混凝土质量的关键。在搅拌完成后，应及时进行浇筑，避免混凝土离析和初凝。混凝土离析会导致混凝土结构不均匀，影响其强度和耐久性；而初凝则会使混凝土失去良好的工作性，难以进行后续的施工操作。因此，搅拌完成后，应立即将混凝土运送至施工现场，并在最短时间内完成浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度。在搅拌过程中，还需注意环境温度、湿度等外部条件对混凝土质量的影响。在高温或低温环境下，需采取相应的措施，如加冰水搅拌、覆盖保温材料等，确保混凝土的质量稳定。通过严格控制搅拌过程的各个环节，确保混凝土的质量稳定，为后续施工和工程质量提供坚实保障。

3.3 混凝土浇筑

在浇筑过程中，首先应控制混凝土的下料速度，避免过快或过慢。下料速度过快，容易导致混凝土离析，影响结构的均匀性；下料速度过慢，则可能导致混凝土初凝，影响其工作性。因此，应保持均匀、适中的下料速度，确保混凝土顺利浇筑。浇筑时应采用分层进行的方法，每层厚度一般为20-30cm。分层浇筑可以有效避免混凝土内部出现未密实的空隙，确保整体结构的密实性和均匀性。在每层浇筑完成后，应立即使用振捣器进行振捣。振捣是保证混凝土密实度的重要工序，通过振捣可以消除混凝土中的气泡和蜂窝，确保混凝土与钢筋、模板之间的良好结合。振捣时应注意控制振捣时间和频率，避免过度振捣导致混凝土离析。振捣时间过短，可能无法消除混凝土中的气泡和蜂窝，影响结构的密实性；振捣时间过长，则可能引起混凝土离析，使砂浆和石子分离，影响混凝土的均匀性和强度。通常，振捣时间应控制在20-30秒之间，并根据混凝土的工作性和环境条件进行适当调整。在浇筑过程中，还需注意施工现场的环境条件，如温度、湿度和风速等。高温环境下，混凝土容易失水过快，影响其强度和耐久性；低温环境下，混凝土凝结速度减慢，可能影响施工进度。因此，在特殊环境条件下，应采取相应的措施，如加冰水搅拌、覆盖保温材料或设置风屏障等，确保混凝土浇筑质量。

3.4 混凝土养护

混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施。浇筑完成后，应及时进行养护，以防止混凝土表面失水过快，导致强度和耐久性下降。常见的养护方法包括覆盖塑料薄膜和喷洒养护剂，这些方法能够有效保持混凝土表面的湿润状态。通过覆盖塑料薄膜，可以减少水分蒸发，维持适宜的湿度环境；喷洒养护剂则可以在混凝土表面形成保护层，防止水分散失。养护时间一般为7-14天，具体时间应根据气候条件和混凝土强度要求确定。在高温或干燥环境下，养护时间应适当延长，以确保混凝土充分硬化并达到设计强度。在养护期间，应特别注意避免混凝土受冻或受到外界干扰，如机械振动或重物压迫等，这些因素可能导致混凝土开裂或强度不足。此外，应根据实际情况采取适当的保护措施，如在低温条件下覆盖保温材料防止混凝土受冻，在暴雨天气下设置排水设施防止积水等。通过科学合理的养护，可以显著提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量达到预期目标。

4结语

大坝混凝土护坡现场浇筑施工工艺是保证水利工程质量和安全的重要环节。通过科学的施工方案、合理的施工工艺和严格的质量控制，可以提高混凝土护坡的施工质量和使用寿命。在实际施工过程中，应结合工程特点和现场条件，灵活应用各种施工技术和措施，确保工程质量和安全。未来，应进一步加强施工技术研究和推广应用，提高水利工程施工水平和质量。

【参考文献】[1]王红亮.水利工程大坝混凝土护坡现浇施工工艺研究[J].建筑与装饰,2020,(5):162,167.[2]陈德平.水利工程大坝混凝土护坡现浇施工工艺[J].珠江水运,2020,(16):29-30.[3]卢卫胜.水利工程大坝混凝土护坡现浇施工技术分析[J].建筑工程技术与设计,2017,(36):1718.