矿山机械设备维修管理的研究

矿山机械设备维修管理的研究

郭建强

身份证号码：622726198410180258

摘要：矿山工程作为我国经济体系的核心，对于国家经济繁荣、社会稳定以及民众生活质量提升起着不可或缺的基础作用，其在整体经济架构中具有举足轻重的地位。随着科技进步和工业产品复杂性的增加，以及对生产流程的严谨要求，矿山设备的管理和维护工作正承受着空前的压力。因此，强化非金属矿山企业的内部管控机制变得至关重要且刻不容缓，以此确保采矿作业的流畅进行，并能安全、高效地达成预定的运营目标。

关键词：矿山；机械设备；维修管理；措施

1矿山机械设备管理工作存在的问题

1.1设备管理中存在安全隐患

在矿业开采的进程中，尽管其潜在的风险不容忽视，但部分施工企业在追求工程进度和经济效益的过程中，往往对设备管理体系的构建不够重视，管理制度的缺失和不健全问题凸显。他们倾向于牺牲设备管理以降低成本，这不仅威胁到一线作业人员的生命安全，也对工程质量构成了潜在威胁。为了节省初期投资，企业常常削减对设备的维护资金，导致矿产机械设备的长期使用状态恶化，性能下降，隐患频现。

1.2缺乏教育机制

一些矿业施工单位的管理体系尚不完善，导致工人们缺乏标准化作业的意识和牢固的安全生产观念。他们对机械设备的性能和操作流程不熟悉，且在维护知识上有所欠缺，仅做表面的维修工作。不少矿山企业未配置专门的设备技术人员，而是依赖于不具备专业技术和设备管理知识的人员来操作或维护，这样的状况无法实现及时有效的设备管理，不能满足设备维修的需求。这种做法不仅妨碍了设备的正常运行，还加剧了设备故障的发生，对采矿作业构成了严重困扰。

1.3机械设备管理制度不完善

针对矿业领域的现况，发掘更高效的设备运维策略显得至关重要。随着矿业公司的发展，他们对机械设备的管理工作日益关注。然而，在实际操作中，由于管理体系的不健全，诸多难题显现。设备常常处于无专人监管的状态，操作员仅承担运行职责，维修和保养则非专业人员所顾及，管理层对此疏忽大意。这导致设备在使用期间，由于缺乏必要的维护和管理，可能带病作业或遭受损害，甚至可能引发生产安全事件。

2矿山机械设备维修管理措施

2.1定期进行检修，加强维修与管理力度

矿山机械设备的维护与管理优化至关重要。首要步骤是构建全面而严谨的维修体系，推动专业化、标准化和数字化的管理创新；继而，需设立科学的检查制度和评估准则等规范性文件；此外，应定期开展技术训练活动，全面提升企业员工在机电设备故障应对和安全意识方面的知识和技能，增强维修操作的熟练度。这些举措旨在强化设备的日常护理，确保其能按期高效地完成检修任务，并在遇到问题时能迅速采取解决方案。

2.2对工作人员进行定期培训，提高工作人员的整体素质

提升矿山企业运营效能的关键在于提升员工的整体素养，这包括深化专业知识，强化实践技能。首先，实施全方位的教育训练计划，通过多元化的途径确保员工掌握生产工艺和关键操作细节；其次，强调团队协作与知识共享，促进员工间的学习互动和技能提升；接着，构建一套激励机制，激发员工的积极性和创新精神，挖掘他们的潜能；最后，企业应频繁组织各类专业活动，如研讨会和工作坊，以此为平台吸引并留住高级人才，使他们全情投入设备的管理和优化工作中。这样的策略将有力推动企业的技术进步和效率提升。

2.3合理确定维修周期

积极推行机械设备的根本性保养策略，秉持“防患于未然，兼顾修理”的理念，强化日常维修管理工作。员工应依据既定的保养流程执行设备的基本维护任务。面对复杂且技术性强的保养项目，需由专业的设备维护人员携手操作员共同实施。维护的频率应依据矿山机械设备的实际使用状况及作业环境来确定。有效的管控能够提升矿山设备的工作效能，降低不必要的财务损失，并确保将设备的定期保养记录电子化存储，以备后续设备调整参考。定期保养不可或缺。在矿业发展中，此类保养策略的理论基础源于对设备损坏的理解，矿山机械设备在实际运营中可能遭遇各种不同程度的损伤，如突发性损坏——设备在无预警状态下突然失效，以及渐进性损坏——设备在持续使用中缓慢恶化。

2.4做好矿山机械设备的安全检测工作

全面而详尽的安全检验工作应得到执行，尤其在工程暂停期间，应对施工器械进行全面排查，迅速处理松动的部件和老化的电线问题。对于特殊设备，如压力管道、起重机械和客运索道等，必须强调安全意识，确保施工人员遵循操作规程，并执行有效的安全检查。操作员在使用矿山机械设备前，需核实参数是否正常，部件是否完整，操作环境是否安全，同时确保自身已穿戴好安全防护装备。在设备运行中，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止作业，并迅速撤离工作区域，等待专业技术人员和安全检查人员介入。设备使用后，务必切断电源并关闭驾驶舱。维护人员需仔细检查设备，包括检查电路是否畅通，是否需要防腐除锈，并做好详细记录。检测人员应进行登记和验收，设备维修后出现问题将追究责任。操作和管理人员应严格按照矿山机械设备的保养程序进行检查，以防止设备故障和人员伤害的发生。

2.5完善矿山机械设备维修保养规章制度

在推进机械设备的高效管理中，企业应构建多元化的责任体系，包括高层领导、安全监管团队以及一线操作人员的紧密协作，他们共同优化机械设备的维护保养策略。确保设备的稳定运行，精细的保养不仅能减缓组件的老化过程，延长设备使用寿命，而且能有效预防突发故障，降低维修成本，从而显著提升企业的经营效益。对于建筑工程企业而言，明确保养的标准化规程和执行路径至关重要，管理者需亲自监督并确保各项保养措施落地实施，无一遗漏。

2.6积极使用现代维修技术

确保矿山设备和机械的维护与管理首要原则在于深入理解和实践设备在实际运行环境中的安全操作规程和管理方针，以避免任何潜在的安全风险。鉴于矿山设备的独特运行特性，维修人员需具备高级的修理技能，灵活运用现代维修技术，对设备故障的根源进行精确分析，进而制定出既高效又合理的解决方案。借助先进技术，他们应迅速、安全地解决机械故障，使设备恢复正常运行，确保生产安全不受影响。维修团队需具备深厚的维修管理背景，对设备进行全面检查，识别并预判矿山设备可能出现的所有安全问题，随后制定出有针对性的解决措施，消除安全威胁，确保设备安全稳定运行。在维护和管理过程中，预防性的维修策略至关重要，定期记录设备的安全运行状态，掌握设备性能，建立系统化、规范化的故障响应机制，确保设备故障能得到即时修复。维修人员应每日关注设备的运行状况，进行科学的维护，时刻进行检查，统计设备的使用年限及零部件的各项指标，实施动态管理，标准化维修流程，防止设备老化，适时更换部件或进行必要的保养工作。

维修策略的正确实施揭示了预防性维护的深远价值，目标是实现矿山机械设备故障预防系统的全面运行，显著减少设备故障发生的可能性。在设备维修管理的实践中，应当积极引入PM（预防性维护）方法，通过详尽了解设备的状态、关键组件、潜在风险点等细节，构建并优化设备维修管理标准。遵循既定的检查流程，设备一旦接近维护临界点，就应依据工程标准进行相应维护，并结合改进建议制度持续提升。定期更新设备以保持其最佳性能，同时执行记录和报告制度，以确保维修效果的追踪和管理效率。这样的系统化方法确保了矿山机械设备性能的最大效益利用。

结论

总结起来，矿山机械设备的有效操作与维护管理体系不可或缺，它既关乎企业的经济稳定与员工的生命安全，也是塑造企业信誉基石的重要环节。设备的维修管理本质上融合了多学科知识，既是工人们的专业职责，也需企业高层和社会各方共同关注。应当强化对机械设备维护规程的构建，精确设定维护周期，以此提升矿山机械设备的整体效能利用水平。

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