压丝轮轴承拆卸工装的设计与应用

压丝轮轴承拆卸工装的设计与应用

刘伟 刘伯海 杜恒

山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂

1 提出问题

压丝轮是ZJ116A机组VE风室的重要组件，它完成对烟丝束离开风室装置进入烟枪的初步压缩，并在此由铲丝刀将吸丝带上的烟丝束铲下落入烟枪中。ZJ116A机组压丝轮轮体由合金材料制成，不易磨损，这与PROTOS70相比有了较大的改进。由于轮体直径较小，故所用轴承型号也较小，为608向心球轴承。设备正常运转速度下，压丝轮的转速高，轴承的使用周期短，需经常拆卸更换，由于轴承的安装为内嵌式，拆卸极为不便，且极易损坏压丝轮轴。

图1 608向心球轴承

通过查阅《设备故障维修记录表》平均每月压丝轮轴承的总更换次数达到2次。生产中为保证班次生产效率一旦出现压丝轮轴承损坏需立即更换，以下是活动前压丝轮轴承的更换方法:

通过实际的使用效果来看， 这种更换方式不仅费时费力，而且极易造成压丝轮轴损坏。

2 提出方案

方案一：设计压丝轮轴承外圈夹持式拆卸工装。根据压丝轮轴承外圈尺寸设计一端部开口，且带有紧固螺栓的筒状工装。工装内部由一根螺栓贯穿。利用端部开口形变产生的加持力夹持轴承外圈，中心螺栓顶住压丝轮轴，利用螺栓旋转前进的反作用力将轴承取出。

方案二：设计压丝轮轴承内圈夹持式拆卸工装。根据压丝轮轴承内圈具有凹槽的结构特点，设计一管状工装，工装端部带有多个紧固螺栓。工装内部由一根螺栓贯穿。利用工装端部螺栓插入轴承内圈凹槽内，以提供足够的夹持力；中心螺栓顶住压丝轮轴，利用螺栓旋转前进的反作用力将轴承取出。

经过比选，轴承内圈有凹槽受力点，紧固螺栓可插入沟槽内，可提供足够的夹持力，利用中心螺栓旋转前进的反作用力有将轴承内圈取出的可能性，因此选择方案二，并制定对策实施方案。

3 方案实施

（1）根据零件图进行零件加工，对加工好的零件进行装配，并进行尺寸测量检查。

（2）根据压丝轮、轴承尺寸及构造特点计算螺栓规格及螺孔角度尺寸，并作CAD图纸。

（3）零件加工完成后，对装配好的工装进行测量检查，经检测工装整体尺寸符合设计要求，装配间隙、公差符合设计要求。

4 效果检查

使用新工具后压丝轮的维修情况。由统计表及对比图得出：在使用压丝轮轴承拆卸工具后，拆卸压丝轮轴承的时长大大减少，由使用前的平均时长24.5min缩减到8.2min，压丝轮轴损坏率由原来的90%减小到现在的0，极大的减少了压丝轮损坏率。降低了维修人员的维修强度，节约了维修成本。

此压丝轮轴承拆卸工具的设计，解决了压丝轮轴承不易拆卸且易损坏压丝轮轴的难题，每年可节约备件费用1500×33.3=4.9万元。

参考文献：

 [1]杨健,唐海龙,杨鑫,等.基于压丝轮初始位置的参数优化研究[J].设备管理与维修,2024,(05):104-107.DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2024.03.34.

 [2]邹友民,肖国华,唐京.心轴攻丝浮动防断丝锥夹具设计[J].纺织器材,2023,50(03):26-27+48.

[3]邓文星,宋燕林,韩利萍,等.钩子加工夹具设计[J].机械管理开发,2020,35(10):9+25.DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2020.10.004.