A牌号卷烟滤嘴通风控制精度的优化研究

A牌号卷烟滤嘴通风控制精度的优化研究

刘伯海 刘伟 杜恒

山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂

1 提出问题

目前我厂卷烟机采用的在线激光打孔装置包括带测功器转角、单双行转换、单镜片转角、双镜片转角、激光分束等组件。烟支通过打孔轮时，激光打孔装置发出可控高能脉冲激光束，利用激光的相干性，把它聚焦成很微小的光点(直径小于1微米)，这相当于“微型钻头”在烟支滤嘴上打出微小孔洞。

控制精度与符合性和稳定性有关，统计A牌号卷烟滤嘴通风检测数据，结果显示，平均合格率仅为96.45%，均值偏移量0.59%，标准偏差为1.59%，各项指标同比其他牌号存在一定差距，烟支滤嘴通风控制的符合性和稳定性均存在不足。

通过数据分析结论得知，泰山（琥珀）卷烟滤嘴通风率过程能力指数Cpk为0.69，过程能力偏低。

2 原因分析

根据卷烟工艺加工流程，从烟支卷制、滤嘴接装、激光束发射、滤嘴打孔、烟支分切等各加工工序，找出光烟圆度、烟支表面粉尘、烟支脉冲信号等因素，确定项目范围主要在烟支滤嘴打孔工序。

经过分析，找到三个要因，并制定相应对策。

3 方案实施

（1）对策实施

首先采用标准量棒对烟支成形通道进行校准，调整第一烙铁高度与量棒间隙为0.5mm；调整第二烙铁高度与量棒间隙为2.0mm；调整烙铁热风面与烟枪中心平行。其次，组织开展透镜距离梯度试验。结合实际操作经验，以0.50-4.25mm的透镜距离设置15个试验梯度，按照透镜调整步骤，松开紧固螺钉，向逆时针转动调整螺钉，直到不能转动为止（螺钉每转1圈，透镜距离增加0.5mm），顺时针每转动半圈各抽取内外排1个样本，每个样本烟支30支，按内外排检测烟支嘴通风率，绘制曲线图。

（2）对策验证

改进后针对镜透距离检查值绘制单值移动极差控制图，数据呈正态分布 且随机波动，无异常点出界及其他判异情况，镜透距离控制稳定。

4 效果检查

对策实施后，对效果进行检查，对收集到的数据进行分析，计算过程能力指数，CPK为1.02。

提高A牌号卷烟滤嘴通风控制精度，稳定卷烟焦油含量，提升卷烟内在品质，增强消费者满意度，为降焦减害工作打下良好基础。并绘制A牌号卷烟滤嘴通风度控制流程图，组织维修与操作工进行培训，明确烟支在线打孔技术关键及滤嘴通风调整的方法和步骤，确保A牌号卷烟嘴通风的符合性和稳定性。

参考文献：

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