精细化工工艺中的过程控制技术研究

精细化工工艺中的过程控制技术研究

朱文斌

江西福丰新材料科技有限公司

摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，随着化工工艺的发展，化工企业面临着越来越多的安全风险。为了保障人员和环境的安全，化工工艺安全设计成为一个至关重要的环节。本文从化工工艺安全设计的相关概念出发，分析其风险因素识别与控制的意义，并提出针对性的策略，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。

关键词：精细化工工艺;过程控制技术

引言

化工企业生产由于易燃易爆原材料的使用，以及

高温高压等复杂生产工况，对化工生产带来了巨大安全隐患，很容易引发爆炸、火灾事故。因此要求化工管理人员提高安全管理意识，把控化工工艺设计中的安全问题，并针对不同因素提出对应控制措施及解决方案，避免潜在危害对化工安全高效生产带来的影响。

1化学工艺安全设计简介

化工过程的安全性设计是一项十分复杂、相互关联的工作，它牵扯到了很多的因素，因此，最终的化工过程不仅要满足生产的实际情况，而且要满足国家的方针和安全法规。化工生产工艺是指化工原料的制造，通过对化工原料的控制，使其发生化学反应，并将其提取出来。在此过程中，风险极大，极易出现各类安全事故。在化工工艺的设计中，存在着非常强烈的特殊性，新工艺的内容也比较多，物理和化学参数都是未知的，给安全设计带来了很多困难和不确定因素，给企业带来了很大的安全风险。所以，在化工设计过程中，通常会对其安全性进行考量，尤其是对危害状况的辨识以及对其进行安全控制。通过加强化工工艺的安全设计，可大幅减少安全意外的发生率。

2精细化工工艺中的过程控制技术管理

2.1原材料管理控制

面对化工工艺设计的原材料风险，有关人员必须注重原材料管理及控制，主要采取以下措施：（1）在前期全面了解化工生产的现实需求，掌握工艺流程下的原材料种类、性能等要求，由专人进入材料市场展开一系列调研，选择与生产要求相一致的原材料。（2）严格管控材料采购过程，由专人负责采购原材料，这些人员要在市场上货比三家，与可靠的材料生产及供应厂家合作，从源头上保障原材料的质量。（3）加强原材料的质量控制，依据化工工艺流程中对原材料的需求，在材料进场之前完成质量检验，只有各项指标符合标准后方可允许材料进场，并在后续投入使用，避免在工艺流程中使用劣质原材料。（4）考虑材料存储及运输要求，在选定原材料以后，有关人员需根据材料类型、产地与生产场所的距离，选择恰当的运输车辆，合理规划运输路线，必要情况下在运输过程中做好必要的防护，以避免运输时间过长导致原材料泄漏或者变质。将原材料运输到指定地点后，专业人员需进行风险评估及等级分类，将同类型材料存放于同一区域，特殊材料单独存放，同时开展防腐、防火、防潮工作。

2.2开展安全设计审查

安全设计审查是化工工艺安全设计的一项重要环节，旨在对工艺流程、设备布局、安全措施等方面进行全面细致的检查，以发现潜在的安全隐患和缺陷，并提出相应的改进建议。其主要目的是确保化工工艺安全设计符合法律法规和行业标准要求，最大限度地降低事故发生的风险。在进行安全设计审查时，应组织专业人员参与，包括化工工艺专家、安全工程师、设备专家等。对工艺流程图、设备布局图、管道设计、安全阀设置、操作规程等进行仔细的审查，以确保设计方案的合理性和安全性。审查过程中，还需要加强与相关部门的沟通与协调，包括与设计单位、设备制造商、安全监管部门等的沟通。通过与相关方的合作，可以获得更多的专业意见和建议，提高审查的准确性和全面性。最后，根据审查结果提出改进建议，包括针对性的工艺调整、设备优化、安全措施增强等。改进建议应具体、可行，并符合法律法规和行业标准要求。同时，还要与设计单位和相关部门进行沟通，确保改进建议的实施和跟进。

2.3环保技术方面

精细化工产废较多，要从根源上解决问题。例如，通过原、辅料的替代，减少液体物料的使用，从而减少废水排放。同时，增加萃取、反渗透技术，使废水与其他产物有效分离，实现水和副产物的回收利用。对于废气，通过收集并重新利用，不仅减少了废气排放，还降低了产品成本。针对精细化工行业废水中难以降解的盐、COD和高毒性物质，化工企业需要加大对此问题的重视程度，深入理解工艺和废水成分，有针对性地寻找解决方案。预处理是一个关键步骤，通过溶剂萃取技术，使废水中的物质得到有效分离，能利用的物质进行回用，不能回用的物质则经过脱色、芬顿试剂等催化剂催化氧化处理，去除盐分并分解有毒物质。随后，通过MVR、多效蒸发等技术，生产副产品，同时蒸发水分冷凝后循环利用于生产。在废气处理方面，减少无组织排放，做好收集工作，深入分析废气成分及占比。对于浓度高、具有重新利用价值的废气，通过冷凝、水吸收等方法实现重复利用，从而减少废气排放，达到安全排放的标准。

3加强本质安全控制

精细化工工艺中的安全措施优化策略在许多方面都强调了加强本质安全控制的重要性。本质安全控制的核心理念是通过设计和操作减少潜在的风险，而非依赖后端的防护措施。在精细化工工艺中，这意味着选择不易燃、不易爆或低毒性的物料，设计带有内在安全余量的装置，以及确保在过程中始终在安全的操作范围内工作。自动化控制在此过程中起到了至关重要的作用。通过使用先进的传感器、执行器和控制系统，我们可以实时监测过程参数，确保它们始终在预定的安全范围内。如果检测到潜在的偏离或异常，自动化系统可以迅速作出反应，例如调整流量、温度或压力，甚至在必要时自动停机，以防止可能的安全事故。在安全控制过程中还要加强对重点工艺的管理，这也是加强本质安全的关键，需要深入评估关键工艺环节的风险，对每个关键工艺环节进行详细的分析，确定可能的危险和风险源，这种全面的风险评估有助于识别那些需要额外安全措施的工艺步骤，从而有针对性地加强管理，做好本质安全的把控。加强本质安全控制并结合现代自动化技术不仅可以提高精细化工工艺的安全性，还可以提高其效率和可靠性。

4落实节能降耗管理制度

制定和实施有效的管理制度是确保化工工艺中节能降耗技术优化能够取得长期、稳定和可持续效果的重要前提，需要完善能源计量计费系统，确保能源使用量的准确测算和计费。建立能源管理制度，加强对能源的监测和控制，及时发现和纠正能源浪费和损失的现象。并强化能源审计，及时发现能源利用效率低下的问题，并提出相应的改进措施，还要制定能源管理绩效考核机制，通过考核激励，落实能源管理的责任和义务，推动节能降耗工作的深入开展。

结语

综上所述，精细化工工艺的安全措施优化对于保障工作人员的生命安全、减少环境污染、提高生产效率以及确保企业的可持续性具有重要意义。通过完善安全管理制度、加强对重点工艺的管理、加强人员培训考核和科学建立风险识别机制这些有效策略，精细化工工艺企业可以更好地应对潜在的安全挑战，提高工艺的安全性、效率和可持续性，确保员工和环境的安全，同时也提高企业的竞争力和声誉。

参考文献

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