浅谈某工程HZS60混凝土搅拌系统布置及安装拆除施工方案

浅谈某工程HZS60混凝土搅拌系统布置及安装拆除施工方案

刘礼超

中国水利水电第一工程局有限公司 130000

[摘要]本文以某工程HZS60混凝土搅拌系统为案例，对搅拌系统布置及安装拆除施工方案进行了详细的阐述，并对拌合站场地建设、拌合楼安装和拆除等进行了探讨，以期望对今后类似工程提供参考。

[关键词]搅拌系统布置；安装；拆除

1、系统组成

HZS60搅拌站采用JS1000混凝土搅拌机，配料机为PLD2400Q-IV配料机。本搅拌站由骨料配料系统、输送胶带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统等组成。其中搅拌站理论生产能力为60m3/h，骨料仓容积为4*30m3，水泥、粉煤灰罐理论存储量分别为300t、100t。

2、拌和站场地建设

2.1拌合站场地处理

60拌和系统基础施工前，首先清除地表腐殖土、黑泥等，并采用1m厚石渣及风化料对拌和场地进行换填、碾压，并采用15~20cm厚C20混凝土进行硬化。拌和站上游侧设置1.5m宽、1m深排水沟，地势整体坡度0.2%，下游侧应略高于上游，便于雨水汇集于料场外侧（上游侧）的排水沟内。

2.2拌和站基础处理

拌和站主机、粉料罐、外加剂罐、控制室及皮带等基础用C25钢筋混凝土，基础底部采用1m~2m厚石渣换填，其中主机及粉料罐的基础换填厚度不小于1.5m，具体根据实际开挖情况现场确定。粉料罐地基基础施工时设置防雷接地。

2.3接地系统

    拌和站粉料罐、计算机控制系统应分别进行接地，接地网由40*4mm扁钢及镀锌圆钢组成。

3、拌和楼安装、拆除方案

3.1拌和站安装

3.1.1、装机前准备

安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的使用时间。

3.1.2、机械部分安装

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，原则应遵循从低到高的顺序逐层进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。

3.1.3、电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
　　电路接线由2~3人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

3.1.4粉料筒仓系统的安装

根据现场施工情况，为减少高空作业以及施工安全，安装方案具体如下。

1）首先检查基础符合要求，清理基础预埋板表面。在地面拼组好2只筒仓的排架，按柱脚号由内而外逐个吊装至相应的混凝土基础上，待调整好立柱垂直度、柱间距、对角线长度后，拧紧所有连接螺栓和地脚螺母。单个筒仓排架在平地上拼装完成后，用吊车立柱吊至基础上，调整好立柱垂直度、柱间距、对角线长度后进行固定。

2）地面拼组筒仓锥体部分并吊装。筒仓锥体拼装遵循从下至上的原则。筒仓锥体在地面上采用倒扣形式拼装，将筒仓锥段下部第二节倒扣在地上拼装完成后，将下部第一节扣至第二节上，第三节与第二节拼装也如此。在旁边拼完筒仓直段下部第一节后，将整个锥段倒扣在直段下部第一节上。最后将整体用吊车翻转后，吊至排架上。

3）按层拼组仓体直段和仓顶盖。筒仓直段拼装方式遵循从上至下的原则，将仓顶盖拼装完成之后吊装至筒仓直段上部第一节上，然后将这部分吊装至筒仓直段第二节上，循序渐进，直至所有直段拼完。此种吊装方式主要是为了减少高空作业，以及便于校正。

4）将拼完的直段吊装至排架上，进行最后的安装。直爬梯分段用连接板焊接在筒体上。

5）将粉料配料螺旋机、螺旋机接口、手动碟阀吊至对应的安装位置安装。

6）仓体各部分拼组和吊装前须检查安装面是否平整并修复。拼组和吊装时应严格按编号图顺序，确保上灰管方位正确，所有螺栓均能顺利穿孔。

7）安装仓顶栏杆、仓顶走道。将避雷针焊到仓顶除尘器顶上后吊装。最后完成配料螺旋机、上灰管等的安装。

8）搭设双排脚手架进行筒仓段安装，搭设高度为8米，层高与间距为1.5m*1.5m*1.8m，顶层增加1.2米的防护栏，铺设走道板。高空作业人员应系好安全带。

3.1.5配料系统的安装

配料系统由储料部分、称量部分、水平皮带组成。储料部分由储料斗、卸料门、气缸等组成，气缸驱动气动扇形门向开启，向称量斗中投料。称量部分由称量斗、料门、气缸、传感器等组成。水平皮带机采用电机内置油冷式电动滚筒，单梁结构机架，尾部改向滚筒螺旋拉紧。配料系统的安装按照由低到高的顺序进行安装。

4 拌和站使用

4.1、设备调试

机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。

电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请实验室及总经理部相关部门检验。

整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。

4.2、验收

验收合格后方可投入使用。

4.3、操作要求

     ①、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
     ②、作业检查项目应符合下列要求：
    搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
    各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升皮带运行顺畅；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
    应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料。
    机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
    作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
    搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

5 拌和站拆除

设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。

5.1整机检查和记录

准备工作完成后，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

5.2精密仪器

贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。

5.3电缆拆卸

拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。

5.4 机械拆解

所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。

结束语

拆除后的拌合站，各部件装车时要派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，散件有序地集中安放，并做好标记，以免丢失。