电气自动化设备故障预防及检修方法探讨

电气自动化设备故障预防及检修方法探讨

齐亚楠12张建设12潘纪昕12

1天津泰达水业有限公司 天津市 300457 2天津泰达津联自来水有限公司 天津市 300457

摘要：随着科学技术的不断发展，电气自动化设备在工业生产和日常生活中发挥着越来越重要的作用。但是，在实际运行过程中，电气自动化设备不可避免地会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常运行，而且还可能对生产安全构成威胁。

关键词：电气自动化设备；故障预防；检修方法

引言

电气自动化设备作为现代工业的重要组成部分，其运行的稳定性和可靠性直接关系到企业的生产效率和经济效益。因此，研究电气自动化设备的故障预防和维护方法，对提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。

1.电气自动化设备故障问题分析

1.1病毒故障

自动化系统中，病毒侵害是一种常见的故障形式，它可能会对系统的正常运作造成严重威胁。为了防止病毒故障，技术人员需要对自动化系统进行定期的检查和维护。这包括对系统数据库进行持续的监控，以便及时发现并处理任何异常情况，比如存储设备中出现的温度变化问题。一旦数据库出现异常并触发警报，技术人员应立即采取行动，以防数据中断或丢失。此外，自动化系统面临着病毒攻击的风险，因此技术人员应定期进行病毒扫描和清除操作。在进行操作时，网络连接应被暂时断开，以防止病毒通过网络传播。如果系统已经感染病毒，技术人员可以利用防火墙技术来隔离和消除病毒威胁，可以有效降低病毒故障的发生率，保障自动化系统的安全稳定运行。如果自动化系统比较复杂，技术人员还可以借助芯片硬件防火墙对其进行维护，分级逐步地对系统组成进行查杀挥着调度，以保证自动化系统的正常运行。

1.2传感器故障

传感器作为电气自动化设备感知外部环境的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到设备的运行精度和稳定性。传感器故障可能由多种因素引起，如长时间运行导致的老化，环境因素导致的性能下降，或安装不当导致的测量误差。当传感器发生故障时，设备可能无法准确感知环境参数的变化，导致控制精度降低，甚至发生生产事故。

1.3电机故障

电机作为电气自动化设备的核心驱动部件，其运行状态直接决定了设备的运行效率。电机故障往往与绕组短路、轴承磨损、过载运行等问题有关。绕组短路可能导致电机过热，甚至烧毁;轴承磨损会使电机运行不平稳，产生噪音和振动;超负荷运行将使电力长期处于高负荷状态，加速其老化。电机故障不仅会影响设备的正常运行，还可能对设备造成永久性损坏，增加维修费用[1]。

2.电气自动化设备故障预防措施

2.1建立合理的控制设备设计方案

在电气自动化设备的故障预防工作中，建立合理的控制设备设计方案是重点之一，也是保证电气自动化设备正常运行的关键。在此过程中，首先需要设计人员对电气自动化设备的需求进行分析，了解其运行要求，从而根据实际情况建立合理的控制设备设计方案，提高电气自动化设备的运行效率。其次，要在设计过程中做出必要的技术选择。在技术选择方面，不仅需要考虑到设备本身的性能和质量，还需要考虑到其性价比，以此才能保证电气自动化设备的安全性和稳定性，提高其运行效率，提高控制设备运行时的安全性和稳定性，降低故障发生的概率。

2.2采取分级预防技术

电气自动化设备容易受到系统结构、设计原理、使用时间等相关因素的影响，因此有必要对电气自动化设备实施分层预防和管理。相应的维护人员需要对设计原理、系统结构和使用时间进行多方面的分析。在预防过程中，维护人员需要根据相应设备的工作温度、空气湿度、大气压力等对周围环境进行调节，保证设备始终处于适宜的环境中，从而延长设备的使用寿命。相应维护人员一定要严格遵照标准来执行，确保能够充分了解设备情况，并通过培训提升自身的专业技能。企业需要对维护人员进行定期评估，按照实际能力分配和管理相应的设备和人员，从而保证电气自动化设备能够及时得到维护。

2.3实时监控和诊断

实时监测和诊断是电气自动化系统维护和管理的关键策略。借助现代技术和数据分析方法，可以实时跟踪设备性能，监测异常并及时采取措施。(1)完善传感器和监控系统。电气自动化系统通过温度传感器、压力传感器、电流传感器等各种传感器实时采集数据。这些传感器分布在整个系统中，可以监测各种参数。监控系统通过网络将数据传输到中央控制室，同时可以通过远程访问陆地上的监控中心进行监控。(2)数据收集与分析。从传感器收集的数据进行处理和分析，以检测异常和性能下降的迹象。数据分析可以使用各种算法和模型，如机器学习和人工智能技术，来识别潜在的问题。数据分析还可用于预测设备寿命、建议维护时间和优化系统性能。(3)进行实时警报和通知。一旦监测系统检测到异常或潜在的问题，它可以立即触发警报并通知相关的船员或维护人员,迅速采取行动，减少潜在的故障风险。

2.4重视系统分析

系统分析法，这是除排除法之外最常用的故障判定方法。如果电气自动化系统发生故障，技术人员可以对整个系统进行分析和检测，这对技术人员的专业技能要求很高，并且要求技术人员非常清楚整个系统的运行方式和系统各部件之间的千丝万缕的关系以及工作原理，以及各部件最容易发生故障的地方。技术人员只有对整个系统有充分的了解，才能有针对性的解决问题。一旦发生故障，技术人员可以根据故障类型快速锁定可能发生此类故障的部件等，进而第一时间将问题找出并采取对应的措施[2]。

3.电气自动化设备故障检修工作策略

3.1快速确认故障范围

电气自动化设备在使用过程中，可能会出现各种各样的故障问题，这些问题可能会影响设备的正常运行，因此在对电气自动化设备进行维护保养时，应详细分析故障产生的原因，这样才能快速确认故障的范围。电气自动化设备在运行过程中，如果出现故障，需要及时解决。如果不及时解决故障，将严重影响电气自动化设备的正常运行。因此，在维护电气自动化设备之前，应快速分析电气自动化设备的故障，确定故障的原因和范围。通过快速分析，维修人员可以更准确地确定电气自动化设备故障的具体位置和具体原因。在对电气自动化设备进行检修之前，应该先做好检查工作，对电气自动化设备的运行环境进行详细的检查和了解，避免因为环境因素造成电气自动化设备故障问题的出现，同时还要对电气自动化设备运行过程中可能出现的问题进行详细分析，避免因为自身因素造成电气自动化设备运行不畅或者是不能正常运行。

3.2检测方法的分析

目前，电气自动控制设备的测试方法主要有室内测试和现场测试两种。实验室测试法主要是在实验室中模拟设备的运行状态，记录其运行参数，从而获得更准确的测量结果。但由于初期投入较大，测试结果往往受到测试人员主观认知的影响，因此是否采用这种方法要视具体情况而定。现场检测方法是在实际工作现场对设备进行检测，更能真实地反映设备的实际运行情况。维修人员可进一步细分为以下几种方法:一是离线检测，主要检测零件;二是停机检测，即在检查过程中必须保证设备处于关闭状态;三是在线检测，通过设备的工作状态来判断设备的状况。总之，所采用的检测方法应当结合企业的实际生产状况，检测具有代表性的设备故障，以此保证检测效果。在应用以上检测方法时，维护人员应当严格遵循仪器的操作规范，确保检测结果能够真实地反映设备的工作状态[3]。

结束语

电气自动化设备的故障预防与维护是保证设备稳定运行、提高生产效率的重要措施。采用先进的故障诊断技术和预防性维修方法，可以有效地预防设备故障，提高维修效率。

参考文献：

[1]张桂强.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].山东工业技术,2017(9):172.

[2]李鲁.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].科技展望,2017(8).

[3]陈志军.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].通讯世界,2017(20):242-243.