粮食筒仓输送设备安装精度控制技术研究

粮食筒仓输送设备安装精度控制技术研究

刁艳辰

广州港股份有限公司 广东省 510000

摘要：随着粮食仓储物流行业的快速发展，粮食筒仓的机械化、自动化水平不断提高，输送设备作为粮食筒仓的重要组成部分，其安装精度直接影响到整个系统的运行效率和稳定性。本文围绕粮食筒仓输送设备的安装精度控制技术展开研究，通过对设备安装过程中的各个环节进行深入分析，提出了一系列有效的精度控制措施，旨在提高粮食筒仓输送设备的安装质量，确保系统高效、稳定运行。

关键词：粮食筒仓；输送设备；安装精度；控制技术

1引言

粮食筒仓作为粮食储存和转运的重要设施，其机械化、自动化水平的提升对于提高粮食仓储物流效率具有重要意义。输送设备作为粮食筒仓的核心组成部分，承担着粮食的进出仓、倒仓等作业任务。然而，在实际应用过程中，输送设备的安装精度往往受到多种因素的影响，导致设备在运行过程中出现振动、噪音、磨损等问题，严重影响了系统的稳定性和使用寿命。因此，开展粮食筒仓输送设备安装精度控制技术的研究，对于提高设备的安装质量、保障系统的稳定运行具有重要意义。

2粮食筒仓输送设备安装要点

2.1机电设备安装前准备工作

在粮食筒仓输送设备安装前，做好图纸细化工作是至关重要的。由于各设备厂家的制造形式存在差异，原设计图纸中的设备小样图可能与实际施工所需存在出入，因此需要对图纸进行深化设计。在土建进行预留预埋工作之前，应及时提出图纸中的改动部分，确保预留预埋的准确性，为后续设备安装工作的顺利进行奠定基础。设备的到场验收同样不可忽视。这一环节不仅涉及设备数量、质量和品牌的核对，更重要的是要确保到货的设备能够按照施工顺序进行安装。例如，在双气垫带式输送机的零配件发货时，如果连接机筒的弧形连接板未随货到达，将导致现场设备无法组装，进而影响整个施工工序的进度。因此，在设备发货前，务必与设备厂家沟通，确保发货顺序符合施工要求。此外，标准化、规范化的施工是确保设备安装质量的关键。任何设备的安装规范都是基于丰富的现场生产经验总结而来，为施工提供了明确的指导。因此，在施工过程中，必须严格遵守相关安装规范和标准，确保每个安装步骤都符合规定要求。同时，还需要把握设备安装中的关键要点，如连接件的紧固程度、传动部件的润滑等，以确保整个施工过程的顺利进行和最终设备的稳定运行。

2.2输送设备安装要点

在粮食筒仓的输送设备安装中，各类设备的安装要点各不相同，但均需严格控制以确保整体系统的稳定运行。斗式提升机的安装需特别关注其垂直度。底座支撑框架必须稳固地安装在坚硬、干燥且不被水侵蚀的水平面上，且其平行度误差需控制在1.2mm以内。机头处的驱动轴与下部张紧轴需保持在同一垂直平面内，并与水平面平行，头轮对水平面的平行度误差不得超过0.3mm。减速器的安装同样关键，需确保其高速轴与电动机轴线平行且在同一水平面内，低速轴与斗提机驱动轴轴线在同一水平面上，最大平行偏移量不得超过0.2mm。双气垫带式输送机的安装则需注意气室的对接。端面需与输送机中心线保持垂直，盘槽接缝处应平整无高度差，以防皮带在此处因摩擦而受损。此外，还需确保皮带在输送过程中能够平稳运行，无异常振动或噪音。埋刮板输送机的安装则需根据施工图纸确定其纵横中心线及离地高度，然后进行地面预埋件的找平工作。机身支撑装置通常采用型钢现场制作，类似于小型龙门架结构。为确保机身稳固，需在机身两侧焊接挡板将其夹在中间。安装机头时，需将驱动装置支架与刮板机机身紧密相连，以保证整个设备的稳固性和运行可靠性。

3粮食筒仓输送设备安装精度控制技术

3.1基础放线（设备定位）

在设备安装的前期准备工作中，划定安装基础线是一项至关重要的步骤。这一步骤主要依据设备布置图以及有关建筑物的轴线、边缘线和标高线来进行。通过精确地测量和标定，可以确定设备的安装位置和标高，为后续的安装工作提供准确的基准。在划定基础线时，必须严格按照设计图纸的要求进行，确保每一条线都准确无误。这要求操作人员具备丰富的经验和精湛的技能，能够熟练地使用各种测量工具和设备。同时，还需要对现场环境进行充分的了解和评估，以确保基础线的划定不会受到任何外界因素的干扰。

3.2设备就位与固定

固定式机电设备普遍机体较重，重型设备更是可达几百吨，因此运输与安装均需谨慎处理。在运输至安装现场时，需使用专业的起重搬运机械，确保设备平稳、安全地移动。就位过程中，操作人员需密切关注设备的状态，防止因放置不当导致的变形或损坏。设备就位后，精度检测与调整工作必不可少。通过精确的测量，确保设备各部位之间的相对位置误差符合设计要求，以保障设备的正常运行。最后，将设备牢固地固定在设备基础上至关重要，特别是对于那些重型、高速、振动大的机电设备。若固定不牢，可能导致设备在运行过程中发生移位，进而引发安全事故。因此，必须确保设备的固定措施得力，以保障生产安全。

3.3精度检测与调整

精度检测是机电设备安装工程中的核心环节，其质量直接关乎整个安装工程的成败。该检测涵盖了所有位置精度项目及部分开关精度项目，深入运用误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。检测的核心在于准确测量设备及零部件间的相对位置误差，如垂直度、平行度及同轴度等，这些参数对于设备的稳定运行至关重要。为确保测量结果的精确无误，需采用高精度的测量工具，如激光测距仪、水平仪及经纬仪等，为检测提供了可靠的技术支撑。一旦发现不符合设计要求的部位，必须立即进行调整，直至所有参数均达标，从而确保机电设备能够按照设计要求高效、稳定地运行。

3.4拆卸、清洗与装配

解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备，必须进行拆卸、清洗与装配。这一步骤需特别注意清洗的彻底性和装配的准确性，若清洗不净或装配不当，会给机电设备的正常运行带来隐患。在拆卸过程中，需记录好各部件的拆卸顺序和位置，以便后续装配时能够准确无误地恢复。在清洗过程中，需使用合适的清洗剂，确保清洗干净，无残留物。在装配过程中，需严格按照装配工艺要求进行操作，确保各部件之间的配合间隙和相对位置符合设计要求。

3.5润滑与设备加油

确保设备的润滑油路和润滑部位保持洁净，是设备维护的重要一环。选择合理且质量达标的润滑剂，以及适量的用油，对于设备的正常运转和延长寿命具有至关重要的作用。在加油过程中，必须严格控制加油量和加油周期。加油量过多可能导致设备运转阻力增大，甚至引发泄漏问题；而加油量过少则可能导致润滑不足，加速设备磨损。同时，合理的加油周期能够确保设备始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良而导致的故障。因此，设备管理人员应密切关注设备的润滑情况，定期进行润滑剂的检测和更换，确保设备始终处于最佳的润滑状态，从而保障生产的顺利进行。

3.6调整、试运转与验收

调整、试运转与验收是确保设备制造与安装质量的关键步骤。在试运转阶段，需密切关注设备的各项性能指标，如振动、噪音及温度等，并进行详细的监测与记录。这些数据能够直观地反映设备的运行状态及潜在问题。一旦发现性能指标不符合设计要求，应立即对设备进行必要的调整与优化，直至所有参数均达标。试运转合格后，标志着设备已具备正式投入使用的条件。此时，需及时办理工程验收手续，为设备的稳定运行提供法律保障。

4结语

本文通过对粮食筒仓输送设备安装精度控制技术的研究，提出了一系列有效的精度控制措施。这些措施涵盖了设备安装前的准备工作、设备安装过程中的各个环节以及设备安装后的试运转与验收等方面。通过实施这些措施，可以显著提高粮食筒仓输送设备的安装质量，确保系统的高效、稳定运行。未来，随着粮食仓储物流行业的不断发展，对输送设备的安装精度要求将越来越高。因此，需要继续加强相关技术的研发和应用，不断提高设备安装精度控制技术的水平，为粮食筒仓的机械化、自动化水平的提升提供有力支持。

参考文献

1. 张华, 李明. 机电设备安装与精度控制技术研究[J]. 机械工程与自动化, 2018, 39(2): 45-48.

2. 王强, 刘洋. 基于信息化的机电设备安装精度控制策略[J]. 机电工程, 2020, 27(1): 102-105.

3. 陈晓, 马力. 机电设备安装精度控制实践与案例分析[M]. 北京: 机械工业出版社, 2017.