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摘要:近年来,随着我国经济发展,传统机械电气安全控制系统已无法满足现代化机械控制的需求,而传统的机械电气安全控制系统存在线路繁琐、多控制节点以及高故障率等问题,基于此,为保证机械电气设备的安全稳定运行,本文先研究分析了机械电气控制系统的各控制模块,并探讨了各控制系统的设计;再通过引入 PLC 技术,提出了一种基于 PLC 技术的机械电气安全控制系统,以保障机械电气设备在生产过程中的高效、安全、稳定运行,减少机械电气设备的故障问题,实现对机械电气设备的安全控制。
关键词:机械电气;控制装置;PLC技术
引言
随着我国社会整体发展水平的不断提升,以往的机械生产方式已经无法满足现代社会工程发展的需求,并且在其发展中出现了各种矛盾。所以,在这样的大环境背景下,PLC 技术进入人们的视野中,并受到了广泛的关注和重视。PLC 技术在机电工程中的应用从根本上解决了机械电气控制装置应用中的很多问题。并且 PLC 技术开始成为传统机械电气控制技术的新代替品,成为更加具有优势的机械电气控制技术,为我国电气行业的健康发展提供了重要的基础支撑和保障。所以,对机械电气控制装置中 PLC 技术进行分析研究,有着非常重要的现实价值和意义。
1PLC技术概述
PLC 是可编程逻辑控制器(Programmable LogicController)的简称,是一种专门用于自动化控制的电子计算机。PLC 主要用于控制生产过程中机器和设备的运行,以实现生产自动化、智能化和高效化。PLC 的核心是中央处理器(CPU),它通过输入输出接口(I/O)与外部设备进行通信,并根据预设的程序和逻辑规则对设备进行控制。PLC 的程序可以通过编程软件进行编写和修改,可以灵活适应不同场景和需求。此外,PLC 还具有高可靠性、易于编程、抗干扰能力强、操作简便等特点,被广泛应用于工业自动化、机器人控制、交通运输、农业机械等领域。PLC 在农业机械电气领域有着广泛的应用,主要是通过 PLC 控制系统实现对农业机械的自动化控制和智能化管理,提高生产效率和质量,降低成本,同时也可以减轻人工劳动力的压力。
2PLC 技术特点与优势
2.1具有良好兼容性
PLC技术可与其他多类技术有机融合,拥有良好的兼容性。优化升级机械电气系统的关键就是充分利用了PLC技术的兼容性,以减少系统导线连接为目的,直接把系统自身机械电气设备视为辅助继电器,以此来提升控制系统运行、反应效率。此外,在诸多环节(如生产控制、信息预算和数据处理等方面)都能发挥积极促进作用,同时还能通过对外模块进一步拓展而实现其他功能,表现出良好的可塑性和灵活性,所以被广泛应用于工业生产领域中。
2.2可有效提升运行效率
作为融合了计算机优势和自动化特征的一种新型技术,PLC自然兼具了两者的优点,可从流程上实现机械电气系统安装,提升安装操作的快捷性和便利性。机械电气设备自引入PLC技术后,相关命令的执行都直接通过软件编程完成,最大程度地降低了工作强度,一方面解放了操作工人,另一方面让机械电气设备运转效果更佳。
2.3可进行故障检测
就客观层面而言,机械电气控制系统的运行不可避免地会遇到各类故障。具备自我检测功能的PLC控制系统能够及时定位故障、发出警报并分析原因,根据软件输出的故障原因,将分析信息形成直观的数据反馈给工作人员,使工作人员以此为参考采取针对性措施,妥善解决机械电气设备故障,使其投入正常运营。
3PLC 技术在机械电气控制装置中的作用
3.1实现机电一体化
安装 PLC 控制系统的设备重量普遍较低,因此,无论是使用还是安装都较为简易、轻便。通过 PLC 技术可以深化计算机技术与互联网技术之间的融合,各类机械设备在基于计算机技术的帮助下,会在一定程度上简化其开发调试工作难度,切实提高机器和电器的融合程度,有效推动机电一体化的发展。
3.2增强设备抗干扰能力
对于传统的机械电气控制设备而言,其在实际应用过程中的抗干扰能普遍不高,而 PLC 系统在应用期间具备较强的抗干扰能力。传统机械设备在日常运行过程中可能会受到各类因素干扰,如电磁波、人为干扰、周边其他设备干扰等相关因素而导致机械设备的整体稳定性有所下降,在一定程度上降低其工作效率与工作质量,而结合实际情况,利用 PLC 技术优化机械设备可以有效缓解传统机械设备在运行期间所存在的不足,降低机械设备运行期间不利因素对设备和系统的影响程度,进而增强机械设备的抗干扰能力。
3.3应用范围广
对于现阶段的机械电气控制设置而言,普遍均适用于 PLC 技术,因此,PLC 技术在实际应用时拥有应用范围广的特点。PLC 技术可以提高数据分析的准确性,将分析后数据精准传输到电气设备中,实现完善整体控制工作的效果。除此之外,PLC 技术还可以有效与其他电气控制系统相结合,进而在工作中发挥出多技术协同作业的效果,有效提高工作效率和质量并在一定程度上降低工作流程复杂性。
3.4在设备安全检测中的应用
基于 PLC 技术,可以实现机械电气自动化检测与监控效果,主要原理便是通过传感器收集机械设备在运行期间各个部位的运行参数,并对收集的数据信息进行计算和分析,以此实现机械设备的自动化、机械化管理。若设备在实际运行中出现故障现象,则可以通过 PLC 控制技术完成机械设备的自动化监测分析并对故障点进行定位,将故障位置、故障时间、故障类型以及当前设备运行状态等相关信息发送至机械设备管理人员,而出现故障现象的设备则会由于 PLC 控制系统而自动停止工作。例如,煤炭分装器,虽然该机械设备结构较为简单,但在该设备运行期间不同结构发挥着不同作用,将 PLC 技术应用于该设备的电气控制系统中,可以确保在该设备正常发挥原有功能的基础上,为其赋予远程实时监控功能。将该设备的运行参数信息与运行状态基于控制中心的显示器进行输出,确保相关工作人员实时了解该设备的具体运行状态,并通过远程控制技术实现对该设备的远程管理与调整,以此避免该设备在运行过程中出现故障的现象。除此之外,PLC 技术在一定范围内具备自检功能,当机械设备在实际运行过程中出现故障或问题而影响设备正常运行状态时,PLC 技术便可以第一时间对故障问题进行分析,将故障相关信息发送至机械设备管理人员和维修人员,以实现迅速修复的效果。
结语
综上所述,在 PLC 技术的支持和辅助下, 控制装置的运行效率及运行安全性等能够得到较为充分的提升,并且电气控制装置能够对一般性故障实现自动处理和自动排除。 另外,在 PLC 控制装置的辅助下, 生产的整个流程同样能够得到较为有效的优化处理。 同时,PLC 技术能够以更为丰富的应用形式融入电气控制装置,使电气控制装置和生产体系得到进一步优化。
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