浅析市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

浅析市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

谌永强

身份证号码：431224199110228115

摘要：水泥稳定碎石基层施工技术的应用优势在于其能够有效提升道路工程项目建设质量。然而，该施工技术也存在容易产生温缩、干缩裂缝等问题，因此在施工过程中需要采取相应的控制措施来保证工程实施质量。道路工程水泥稳定碎石基层施工技术是一项复杂但重要的技术，它不仅需要科学合理的原材料配置和施工参数确定，还需要严格的施工工艺控制，以确保施工质量和道路的长期稳定性。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石；基层施工；技术

1项目背景

某市政道路项目，施工路段长度2.5km，包含主干道0.4km和次干道2.1km。基层施工采用水泥稳定碎石材料，依托优质的原材料和科学的工艺建设压实度、平整度均良好的基层结构，具体包含水泥混凝土面层（25cm)+6%水泥稳定碎石基层（20cm)+4%水泥稳定碎石基层（20cm）+压实石渣（40cm）。

2原材料的选择

2.1基础建材选择

在实施水泥稳定碎石的工程项目中，建材的选择与管理至关重要，包括水泥、碎石、水以及混合配料等。每种材料都有特定的使用规定和标准，技术人员需密切关注以确保施工质量。首先，水泥作为碎石级配的关键粘合剂，其初凝和终凝时间的精确控制至关重要，以降低后期养护中材料裂纹的风险。以P·II42.5硅酸盐水泥为宜，也可选择其他通用硅酸盐水泥，具体类型根据工程要求和现场施工条件而定，水泥的各龄期强度、安定性均要达到规定的要求。为避免水泥由于外部因素的影响而变形，不宜采用快硬水泥和早强水泥，且任何受潮结块的水泥均不可投入使用。在验收水泥材料时，技术人员需重点检查其类型、砂浆强度及凝结时间等关键参数。其次，级配碎石作为结构的基础，根据道路等级差异，主干道的碎石颗粒尺寸需小于或等于40毫米，而支干道则为30毫米，以确保混合过程中的均匀分散。同时，水质对水稳材料质量影响显著，技术人员需通过蒸馏水砂浆的养护测试，确保其抗渗性至少达到90%，若不合格，则需调整水源。最后，混料材料如粉煤灰和矿石等，能提升水稳材料性能，应根据工程实际需求进行灵活选用。整体而言，精细化的建材管理和科学的选择，是保证水泥稳定碎石施工成功的关键环节。

2.2做好施工前的准备

在市政道路工程水泥稳定碎石基层施工正式开始之前，施工单位应做好地质勘察，并保证市政道路工程施工地面的规整，还应定期处理施工空间中的垃圾、碎石和杂物，保证后面的施工能有效进行。由于市政道路工程施工周期很长，因此施工单位应与交通部门、规划部门及时沟通交流，为后面的施工打好基础，在工程开始前，单位应在道路周边设置一些路标，避免无关人员进入发生意外。此外，还应准备好各种设备和材料，如搅拌机、压路机和各种运输车等。在施工前应根据实际，制定完善、科学的工作方案，保证全部的设备能够正常运行，同时还应保证设备的安全，定期做好维护。

2.3拌和过程质量控制

水泥稳定碎石混合料拌和作业可以采用集中式厂拌或路拌，为确保拌和均匀性，宜采用集中厂拌方式。如果条件受限，也可以在摊铺场附近使用搅和机进行拌和。当前应用较为广泛的拌和设备包括稳定土拌和设备、强制式混凝土拌和设备以及装载机。在拌和时，要严格控制掺量，不强迫拌和时，可按设计配合比将水泥剂量提升0.5%。

采用强力混凝土搅和机拌和时，按预定配比及现场物料含水量，对每斗物料的水泥、砂石、碎石的掺入量进行计算。在使用连续级配的情况下，必须确保骨料级配的最大尺寸和最大粒度满足规范要求。下料时，按照1/2石子→沙→水泥→1/2石子的次序加入，并在拌和过程中加入水。添加量应大于实验室中通过标准击实所得到的最佳含水率的0.5%～1.0%左右，拌和时间通常为90～150秒，直至拌和均匀。

在使用装载机拌和时，要依据物料的配比及现场物料的含水量，确定出水泥、砂石、碎石的用量，然后使用装载机，按照碎石→砂→水泥→碎石的顺序逐层堆放，达到一定的量后进行拌和，然后由装载机将料斗提起，移动到一旁，在某一高度上缓慢地将料斗中的料斗摇下，每一次翻动为一次拌和，翻动拌和3～4次使混合物基本均匀。以混合料的最佳含水率为依据，计算出每堆混合料所需要的用水量，在拌和之前先对碎石进行洒水润湿，摊铺后如果发现含水率过低，就可以用洒水车洒上少量的水，从而达到最佳含水率。拌和时机及配料称量要精确，投水要精确，并根据运输距离及气候条件进行调节。为确保压实前能得到最优含水率，拌和料含水率应比理论最佳含水率稍高一些。总而言之，混合料含水量以碾压过程中不出现“弹簧”现象为最佳。

2.4摊铺作业

在摊铺施工过程中，本文选用两台RP951A型摊铺机，以4m/min的恒定速度，采取梯队形式进行连续摊铺。两台机器在振捣频率均为100次/min。横坡度均为5.0°，摊铺厚度设置为5.0cm，松铺系数设为2.50，平整度控制标准在±3.0mm范围内。

在摊铺作业的起点，根据预定的松铺厚度设置好摊铺机熨平板，并在其下方两侧精确放置厚度为5.0cm的硬质木板，以确保摊铺厚度的准确性。同时，为了有效应对大、中粗骨料可能出现的离析问题以及部分粗骨料易“窝”的现象，在摊铺机的后部配备了专业的技术人员，负责实时监测和调整摊铺机的工作状态，确保摊铺质量。

在运料车辆到达现场时，必须严格按照规定操作。将车辆停放在距离摊铺机10～30cm的适当位置，并挂上空挡等候。随着摊铺机的逐步接近，运料车驾驶员需缓慢地将混合料倒进摊铺机的料斗内，随后通过摊铺机均匀、连续地向前推进。

在开始摊铺前须至少有5台运料车到场，以确保原材料供应的充足与及时。在整个摊铺施工过程中，卸料与摊铺环节紧密相连，同步进行。当运料车抵达指定位置并完成卸料后，立即驶离作业区域，以避免对后续工作造成干扰。同时，另一辆运料车已在待命状态，按照既定的流程迅速接替，继续完成卸料任务。为保障摊铺施工的顺利进行，安排专人进行指挥与协调，确保各环节之间的衔接紧密，避免出现任何延误或中断。在摊铺过程中，注重控制摊铺速度和厚度，确保每层摊铺均匀、密实。同时，对摊铺质量进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取措施进行调整，保障摊铺的连续性。

2.4碾压施工技术

在水泥稳定碎石基层施工过程中，碾压是非常关键的环节，一般情况下分为初压、复压、终压三部分，要将这三部分施工要点充分掌握，进而才能保证达到预期压实效果。碾压操作时首先需要做的是吨位、规格的合理化选择，以保证碾压工艺技术指标与规定相符。碾压时由内至外，两个相邻碾压条需要保证距离的合理性，必须在车轮宽度三分之一至二分之一处，避免发生遗漏现象。同时还要对碾压机行进速度严控，通常情况在1.5km/h,以保证碾压效果。

结论

总之，市政施工时涉及的工序较多且复杂，不管是材料选择，还是混合料搅拌、摊铺、压实、养护等等，每一个环节都对技术有着较高的要求。所以在施工前、施工中都应该严把技术这一关，确保整个工程质量与国家标准相符。而本文针对市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术的分析，包含多个层面，明确了各施工环节的技术要点，进一步指出了水泥稳定碎石基层施工技术运用的重要性，以强化细节问题的高效管控。

参考文献：

[1]袁春花.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术探究[J].门窗，2022(21):72-74.

[2]徐剑.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术初探[J].中国科技期刊数据库工业A,2022(4):258-261.

[3]张学锋.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].地产，2021(22):183-185.