建筑工程中的深基坑支护施工工艺

建筑工程中的深基坑支护施工工艺

吴强

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摘要：建筑工程中的深基坑支护施工是一个复杂且重要的环节。在施工过程中需要考虑多种因素，包括施工现场的环境、地质条件、支护需求等。同时，需要采取一系列的安全措施，确保深基坑支护施工的安全性和稳定性。

关键词：建筑工程；深基坑支护；施工工艺

1深基坑支护设计及施工工艺在建筑中的重要作用

在建筑工程施工的时候，对施工场地的地质条件有很高的要求，尤其是对高层建筑，如果施工场地的土质不能满足施工规范，将会导致施工失败。但是，伴随着我国人口的不断增加，人均用地利用率却出现了严重的不足，尤其是在城市区域，建设密度不断增加，并且逐渐向垂直方向发展。在此背景下，采用深基坑支护技术，可在某种程度上减轻土层对施工的制约，进而保证高层建筑的稳定。另外，在城市地区建筑的密集化发展趋势下，在建设工程的过程中，就比较容易对周围的环境产生影响。这个时候，就需要将深基坑支护技术恰当地应用起来，以避免局部安全事故的发生。

2建筑工程中的深基坑支护施工工艺

2.1钢板桩支护

钢板桩支护是一种常用的深基坑支护类型，具有较高的可靠性和经济效益。据统计，钢板桩支护在深基坑支护施工中的应用占比高达40%，且该比例在不断提高。钢板桩具有较高的强度和刚度，水密性好，能够有效地支撑和保护深基坑周围的土壤，防止塌陷和变形。同时，钢板桩支护施工速度快，易于安装和拆卸，可重复使用，对周围环境的影响较小，因此在城市建筑、桥梁、地铁等工程中得到广泛应用。在深基坑支护施工中应用钢板桩支护具有以下优点：①钢板桩能够提供良好的侧向支撑，有效控制基坑变形。②钢板桩的刚度和强度较高，能够抵抗较大的土压力。③钢板桩支护施工速度快，能够缩短工期，提高工程效率。④钢板桩可重复使用，降低了工程成本。然而，钢板桩支护也存在以下缺点：①钢板桩的安装需要专门的打桩设备，施工噪声较大。②钢板桩弯曲和扭曲现象时有发生，需要加强质量控制。③钢板桩在土壤中的摩擦力和锚固性能较弱，需要采取额外的固定措施。

2.2钻孔灌注桩施工

在开展灌注桩桩基施工时，使用全站仪、GPS或激光测距仪等精确的测量仪器，测量精度应符合项目的精度要求，至少达到±5mm。依照坐标点和桩基平面图，测量桩位的坐标、深度和方向，确保测量点覆盖全部需要安装桩的位置。在进行土钉安装前，使用螺旋钻孔机精确地钻孔到设计深度以下0.2m左右，确保土钉成孔能够达到预设深度，以避免施工安全隐患，保障工程施工安全。

在坚硬的土壤或岩石中，护筒的埋设深度可以较浅。但在松软或不稳定的土壤中，需要更深的护筒来提供足够的支撑。使用枕木固定螺旋钻孔机底座，将钻头准确定位到标记的桩位位置，遵照速度“由慢至快”，力度“由小至大”的施工原则进行钻孔施工。在钻进施工过程中，安排专人进行土孔编号的记录工作，同步进行钻孔深度复核。

2.3连续墙支护施工技术

地下连续墙施工需要使用挖槽机械，在泥浆护壁的条件下，挖掘出一道深而窄的沟槽，将沟槽清理干净后，沉入钢筋笼，再使用导管开展混凝土灌注，便可形成一个单位槽段，逐段进行一段重复性操作后，便可以构筑出连续的钢筋混凝土墙壁。连续墙支护施工技术不会对周围的自然环境、建筑群落造成实质上的不良影响，该技术在密实的砂砾层、软土层或中硬底层中都表现出了较好的效果。同时，施工人员还需要使用相应的机械设备开展地下结构的挖掘工作，在土方开挖结束后，应浇筑混凝土，保障后续的房建工程顺利开展。在实际应用时，地下连续墙支护技术的支护水平要求较高，但其应用优势也相对较高，例如地下连续墙道施工的灵活性大、占地面积较小，且在施工时，相关设备运行期间无过大噪音，且连续墙支护建成后，具备较强的防渗漏性能。因此，该技术在复杂环境的房建工程深基坑建设时的应用极其普遍。实际上，早期地下连续墙支护技术多用于临时挡土以及防护墙的建设，但随着技术革新以及各种新型建材的使用，地下连续墙已逐渐成为结构物的一部分，被广泛应用于各类房屋建筑工程的深基坑支护中。根据不同的地下连续墙成墙方式，可将其划分为板槽式连续墙、排桩式连续墙以及组合式连续墙，若按照墙体材料划分，则可分为塑性混凝土墙、钢筋混凝土墙、泥浆槽墙以及后张预应力地下连续墙。在实践应用中，施工人员根据现实情况，斟酌选取最适配现场情况的连续墙施工方式即可。

2.4排桩支护

排桩支护具有较高的可靠性和经济效益。排桩支护通常由一系列竖直排列的桩组成，桩的间距和深度根据工程地质条件、基坑深度和设计要求确定。排桩支护能够提供较好的侧向支撑，有效控制基坑变形，同时具有较高的承载能力和止水性能。排桩支护施工需要进行桩孔开挖、钢筋笼制作和吊装、混凝土浇筑和养护。在排桩支护施工过程中，需要采取一系列的安全措施，如控制桩孔坍塌、防止机械伤害和人员坠落等。同时，需要根据实际情况对桩的间距、深度和排列方式进行调整，确保排桩支护的安全性和稳定性。

2.5土钉墙支护施工技术

土钉墙支护技术是深基坑支护中常用的技术手段，该技术占用的空间较小，操作简单且施工成本低，应用极为广泛。土钉墙支护技术能够有效稳定房建工程的边坡，并提高房建工程中基坑施工的安全系数，常用于建筑内部结构的加固与稳定处理中。土钉墙支护体系主要由挡土体系与支撑结构体共同组成。正式施工前，施工人员需要先制作土钉，并按照预设的间距焊接支架，要避开土钉安装过程中可能存在的障碍物，以免打入土钉时土钉偏移。在施工时，施工人员需要提前使用相应的机械设备，完成钻孔处理，避免因土质结构性能不佳引起的结构塌方等问题。在打孔时，还要重点关注对孔径与孔角的控制，确保孔位精准、孔洞深度与垂直度达标。为了实现土钉墙支护施工技术应用价值的最大化，要求将土钉入墙体内部结构的基本长度控制在4m以上。在正式开展土钉墙支护施工时，还需要使用中型结构支架开展焊接，让施工结构内形成锥形滑橇，便于土钉顺利打入土壤结构中。在钻孔时，施工人员需要记录孔洞的深度以及其直径等基本参数，保障后续工序有序推进。若在土钉墙支护施工时，发现在土钉打入土壤结构后不断有泥浆溢出，则需要及时调整，采取针对性的手段对溢出泥浆进行封堵，确保土钉锚能与钢筋结构网紧密连接，发挥出土钉墙支护的最大价值。

结论

高层建筑基础埋深和施工面积都较大，基坑开挖的土方工程量也大，对施工技术要求十分严格，需要在认真分析场地地质条件的基础上，结合勘察报告，进行合理的基坑支护设计，并做到严格按图施工。因此，选择合理的开挖及支护方案，是保证基坑工程安全质量的重要措施，而全面的变形监测工作，也为基坑的整体安全提供了保障。施工单位要结合工程实际，加大对深基坑支护技术的研究和应用，确保建筑工程项目建设质量和施工进度，防止安全和质量事故的发生，从而促进建筑行业的发展，为国民经济建设添砖加瓦。

参考文献：

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