山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂
1 提出问题
包装设备外观检测剔除信息系统是包装外观检测剔除设备的控制核心,主要由工控机及运行在其上的操作系统和检测软件组成。卷包车间目前共有各类包装外观检测剔除设备22台套,设备调整维修工作量大,耗费时间长,工作效率低,调整过程中容易造成漏检误检。
针对这个问题,我们连续一个月对11台机组的包装外观检测剔除信息系统的调整维修时长进行统计,如下表所示:
机组 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 10# | 11# | 平均 |
甲班时长(min) | 37 | 38 | 36 | 39 | 43 | 37 | 38 | 39 | 46 | 45 | 39.8 |
乙班时长(min) | 39 | 37 | 38 | 37 | 39 | 38 | 39 | 48 | 44 | 43 | 40.2 |
从统计结果中可以得出,平均每次调整维修时长为40分钟,耗时较长,有较大的优化完善空间。
2 问题分析
通过调查,绘制出现状价值流图:
图1 现状价值流图
依据现状价值流图和MES“维修时长统计数据”分析调查相关信息,我们统计分析了包装外观检测剔除信息系统调整维修时间长的原因类别及所占百分比。
序号 | 问题类型 | 问题点 | 问题发生的原因 | 机会识别 |
1 | 人员操作问题 | 每个牌号设备参数不同 | 生产牌号多,维修工凭经验调整维修设备的现象突出 | 规范设备调整方法,可以标准化作业流程 |
2 | 设备问题 | 设备存在失效隐患 | 设备型号多、服役时间长、信息系统存在优化空间 | 设备改造或调整优化完善,增强设备可靠性 |
3 | 辅料问题 | 辅料生产厂家质量差异 | 辅料有差异,设备有失效风险 | 提高检测设备剔除有效率 |
4 | 沟通协调问题 | 操作与维修岗位配合有待优化 | 报修问题描述不清晰,维修工无法掌握真实情况及时调整设备 | 改进班组内沟通机制 |
绘制未来价值流图,找出对瓶颈因素的精益改善思路和方向,为下一步的改善实施奠定基础。
图2 未来价值流图
3 方案实施
针对包装外观检测剔除信息系统维修时间长的四类原因,小组分别制定改进方案,如下表所示。
序号 | 问题点 | 改进措施 |
1 | 每个牌号设备参数不同 | 总结维修经验,形成各牌号《包装外观检测剔除设备调整维修标准》,规范设备调整维修方法,固化各牌号工艺设备参数,标准化作业流程。 |
2 | 设备存在失效隐患 | 统计设备型号和生产日期,根据设备生命周期进行更换调整,优化完善包装设备外观检测剔除信息系统,逐步完善设备故障档案,增强设备可靠性。 建立预防性维修业务流程,对设备隐患治理进行了明确的规定,提升设备维修水平。 |
3 | 辅料生产厂家质量差异 | 根据辅料生产厂家差异微调相应工艺设备参数,列入包装设备外观检测剔除信息系统,提高检测设备剔除有效率。 |
4 | 操作与维修岗位配合有待优化 | 改进班组内沟通机制,充分利用班组微信群的便利性,提高信息沟通效率。 |
针对包装外观检测剔除设备进行分类,按照功能型号不同分成三大类。鉴于相同设备相同牌号的设备参数是基本类似的,我们根据软件复用技术对不同设备不同牌号的设备参数进行提取模板固化,这样设备出现故障或换牌时可以快速备份替换后进行微调,从而显著降低设备维修时长。
图3 模板示例图
4 效果检查
对策实施后,我们连续一个月对11台机组的包装外观检测剔除信息系统的维修时长再次进行统计:
机组 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 10# | 11# | 平均 |
甲班时长(min) | 7 | 8 | 6 | 9 | 9 | 7 | 7 | 8 | 10 | 9 | 8 |
乙班时长(min) | 8 | 7 | 8 | 7 | 8 | 6 | 9 | 11 | 9 | 9 | 8.2 |
从统计结果中可以得出,平均每次调整维修时长为8.1分钟,比实施前降低了31.9分钟,效率提升了80%,效果明显,我们实现并超越了预期目标。
图4 改进前后对比图
本文通过数据统计分析、流程分析等方法找出包装外观检测剔除设备调整维修瓶颈,优化完善包装设备外观检测剔除信息系统调整维修流程。降低了设备维修时间,保证了产品质量,降低了劳动强度,维修效率提高了80%。
参考文献:
[1]冯所凤.烟草包装设备上普遍使用的视觉系统[J].商业文化(学术版),2008,(05):48-49.
[2]张鼎,麻玉,楚良.浅谈数字图像处理技术在ZB48包装设备小包检测方向的应用[J].电脑迷,2018,(11):62.